Juli Aoxuan Teknolojisi (Zhejiang) Co., Ltd.
1989 yılında kurulan Grup, 37 yıldır profesyonel bir otomatik motor sarım çözümleri sağlayıcısı olarak sektörde uzmanlaşmıştır. Önde gelen elektrikli araç markaları ve motor tedarikçileri tarafından dünya çapında tanınan, müşterilerimize ürün Ar-Ge'sinden otomatik seri-üretim hatlarına kadar her şeyi kapsayan tek-anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz.
1989 yılında kurulan JULI Group, 1997 yılında JULI Electrical Machinery Equipment'ın kurulmasıyla yolculuğuna başladı ve ana faaliyet alanı için sağlam bir temel attı. 2006 yılında JULI Automation China kuruldu ve bu, Grubun otomasyon endüstrisindeki varlığını güçlendirmede önemli bir adım oldu. 2011 yılı, Grubun devam eden teknolojik yükseltmesini desteklemek için daha sonra 2020 yılında JULI Aoxuan Technology olarak yeniden adlandırılan JULI Technology'nin kuruluşuna tanık oldu. 2015 yılında Grup, kökleri 1913'e kadar uzanan tarihi bir kuruluş olan İsviçre'deki SMZ Wickel- und Montagetechnik AG'yi satın alarak küresel kapsama alanını ve yeteneklerini önemli ölçüde genişletti. Grup, bu ivmeyi temel alarak SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT'yi piyasaya sürdü. 2024'te Macaristan'da, ardından 2025'te Sırbistan'ın Subotica kentinde JULI AUTOMATION SERBIA LLC'nin kurulmasıyla Avrupa'daki stratejik düzeni daha da geliştirildi. İleriye baktığımızda, Grubun Çin'deki 55.000 metrekarelik araziyi kapsayan ve toplam 128.000 metrekarelik inşaat alanına sahip yeni genel merkezinin 2027 yılında açılması planlanıyor ve Grubun sürekli büyümesi ve yenilikçiliği için yeni bir temel taşı görevi görüyor.
Geçtiğimiz altı yılda JULI hem çalışan sayısında hem de gelirde hızlı bir büyüme elde etti. Ekip yeteneklerimiz istikrarlı bir şekilde geliştirildi ve pazar performansımız olağanüstü kaldı; bu, otomasyon ekipmanı sektöründeki güçlü gelişim ivmemizi ve küresel pazarda geniş tanınırlığımızı tam olarak gösteriyor.
JULI şirketi güçlü bir Ar-Ge ve montaj ekibi kurdu. 15 yılı aşkın sektör deneyimine sahip 15'ten fazla kıdemli mühendis ve 5 ila 10 yıllık deneyime sahip 35'in üzerinde mühendis dahil olmak üzere 140'ın üzerinde Ar-Ge mühendisimiz var. Montaj ekibi 200'den fazla tecrübeli ön saf-personelinden oluşur. Bunların arasında 50'den fazla montaj teknisyeni sektörde 10 yılı aşkın süredir çalışıyor ve 80'den fazlası 5 ila 10 yıllık iş deneyimine sahip. Toplam 26.000 metrekarelik atölye alanına sahip üç büyük montaj ve üretim üssü işletiyoruz. Geniş üretim kapasitemiz, müşterilerimizin farklı üretim gereksinimlerini tam olarak karşılamamızı sağlar.
Şirket, -kendi bünyesinde güçlü işleme yeteneklerine sahiptir. 5.800{{4}metrekarelik-metrekarelik bir işleme atölyesi ve 158'in üzerinde yüksek{8}}işleme ekipmanı seti ile, temel bileşenlerin bağımsız üretimini gerçekleştiriyoruz. Bu, ürün hassasiyetini ve zamanında teslimatı sağlar, özelleştirilmiş gereksinimlere hızlı yanıt verilmesini sağlar ve otomatik üretim hatlarının istikrarlı ve verimli teslimatı için sağlam bir üretim temeli oluşturur.
Otomatik üretim hatlarımız uluslararası üretim standartlarına sıkı sıkıya uygun olarak üretilmektedir. Temel elektrik kontrolünden tam-hatlı sistem entegrasyonuna kadar, dünyanın önde gelen markalarından ve kanıtlanmış teknolojilerden-bileşenler kullanıyoruz. Elektrik dolapları düzenli ve standart kablolamaya sahiptir. HMI arayüzleri sezgisel ve kullanıcı dostudur-. Pnömatik ve güvenlik sistemleri tamamen optimize edilmiştir. Ekipmanlarımız,-iyi organize edilmiş hat düzeni ve eksiksiz güvenlik koruma olanaklarıyla, global müşterilerin kararlılık, güvenlik ve bakıma yönelik sıkı gereksinimlerini tam olarak karşılayarak, ürün ihracatı ve uluslararası iş genişlemesi için sağlam bir kalite güvencesi sunar.
Geleceğin EV Sürücüsü Ar-Ge Laboratuvarı – Aoxuan Technology
Aoxuan Technology'nin Geleceğin EV Sürücüsü Ar-Ge Laboratuvarı, gelişmiş elektrik motoru üretim teknolojilerine yönelik özel bir yenilik ve doğrulama platformudur. Esneklik ve modülerlik için tasarlanan bu ürün, stator üretim süreçlerinin tüm yelpazesini kapsamakta ve çeşitli motor mimarileri için kapsamlı Ar-Ge ve prototip doğrulama olanağı sağlamaktadır.
Laboratuvar, hem firkete/düz telli motor hem de geleneksel sarma teknolojileri için anahtar istasyonları entegre ediyor:
• Firkete Stator Süreci:Otomatik kağıt oluşturma, tel yerleştirme, bükme, kesme ve gelişmiş pim oluşturma (U-şekli, 3D ve lazer şekillendirmeyi destekler) ve ardından yüksek-hassas bağlantı için lazer/TIG kaynaklama özelliklerine sahiptir.
• Sargı Teknolojileri:Farklı motor tasarımları için optimize edilmiş sarım stratejilerini doğrulamak amacıyla kelebek sarımı ve çoklu-sarımı-bir arada-sistemlerle donatılmıştır.
• Yalıtım ve{0}Sonraki İşleme:Sağlam elektrik yalıtımı sağlamak için damlatmalı emprenye, epoksi uygulaması ve modüler kürleme fırınları içerir.
• Test ve Lojistik:Tartım, fonksiyonel test ve test depolama istasyonlarını entegre eder. Yer rayı + robotik sistem, özel alet deposuyla desteklenen, istasyonlar arasında esnek malzeme taşıma olanağı sağlar.
Bu laboratuvar, Aoxuan'ın ilk prototiplerden üretime hazır süreçlere kadar özel montaj çözümlerini geliştirmesine, test etmesine ve iyileştirmesine{0} olanak tanıyarak küresel EV ve motor müşterileri için güvenilir, ölçeklenebilir otomasyon hatları sağlar.
Teknolojiye Giriş
1. Sargı teknolojisinin geliştirilmesi
Sarma teknolojisinin geliştirilmesi
1989'dan bu yana, gelişen pazar taleplerine ayak uydurmak için motor sarım teknolojisine öncülük ettik ve geliştirdik. Yolculuğumuz, geleneksel otomotiv ve endüstriyel uygulamalara hizmet eden fırça motoru rotor sarımına yönelik temel çözümlerle başladı.
Onlarca yıl süren inovasyonla uzmanlığımızı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere daha geniş bir yelpazedeki gelişmiş motor türlerini destekleyecek şekilde genişlettik:
BLDC Stator Sargısı: Ev aletlerinde, elektrikli el aletlerinde ve yeni enerji uygulamalarında yaygın olarak kullanılan fırçasız DC motorlar için hassas,{0}yüksek verimli sarım sağlar.
Hibrit Motor Sargısı: Hibrit güç aktarma organları motorları için esnek çözümler geliştirmek, performansı, güvenilirliği ve maliyet etkinliğini-dengelemek.
EV Motor Rotor Sarma: Elektrikli araç çekiş motorları için yüksek-hacimli, tutarlı sarma işlemleri sağlayarak küresel otomotiv endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılar.
Temel sarım yeteneklerimizi temel alarak istikrarlı kalite, gelişmiş verimlilik ve özel motor tasarımlarına tam uyum sağlamak için süreçleri, araçları ve otomasyonu sürekli olarak optimize ediyoruz.
Firkete Teknolojisi Geliştirme
2002 yılında, marş motoru rotorlarına yönelik uygulamalarla başlayarak firkete teknolojisini keşfetmeye başladık. Elektrifikasyona doğru küresel geçiş hızlandıkça, çözümlerimizi elektrikli araç (EV) motorlarının yüksek-performans taleplerini karşılayacak şekilde geliştirdik.
Bugün, olgun EV Motor Pim Şekillendirme Teknolojimiz, hassas şekillendirme, bükme, kaynak ve izolasyon da dahil olmak üzere düz telli motor üretiminin tüm süreç zincirini kapsamaktadır. Temel U-pim tasarımlarından gelişmiş çoklu-dönüşlü ve bölümlü yapılandırmalara kadar çeşitli keskin toka topolojilerini destekleyerek müşterilerimizin EV motorlarında daha yüksek güç yoğunluğu, daha düşük direnç ve gelişmiş termal performans elde etmelerini sağlıyoruz.
Geleneksel sarımdan son teknoloji keskin toka çözümlerine kadar bu sürekli evrim, motor üretim teknolojisinde yenilikçiliği artırma konusundaki kararlılığımızı yansıtıyor.
2. Montaj teknolojisinin geliştirilmesi
1989'dan bu yana, gelişen pazar gereksinimlerini karşılamak için motor montaj teknolojimizi sürekli olarak geliştirdik. Yolculuğumuz, geleneksel otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için hassasiyet ve verimlilik açısından sağlam bir temel oluşturan, fırça motoru rotorlarına yönelik otomatik montaj çözümleriyle başladı. On yıllar boyunca montaj yeteneklerimiz, çok çeşitli motor tipleri ve bileşenlerini kapsayacak şekilde önemli ölçüde genişledi:
Jeneratör Motor Grubu: Otomotiv alternatörleri için güvenilir montaj süreçleri geliştirerek zorlu çalışma koşullarında tutarlı performans ve dayanıklılık sağladık.
Motor Kalkanı Montaj Teknolojisi: Deneyimlerimize dayanarak, motor muhafazaları ve koruma için korumayı ve termal yönetimi iyileştiren gelişmiş montaj çözümleri sunduk.
Elektrifikasyona doğru küresel geçiş hızlandıkça, yeni enerji çağını desteklemek için montaj teknolojimizi geliştirdik:
Kalıcı Mıknatıslı ve Asenkron Motor Rotor Düzeneği: Hem sabit mıknatıslı hem de asenkron motor rotorları için, modern elektrikli araçların yüksek güç yoğunluğu ve güvenilirlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış yüksek-hassas montaj hatları sağlıyoruz.
Elektrikli Tahrik Montaj Teknolojisi: En gelişmiş yeteneğimiz, elektrikli tahrik ünitelerinin (EDU'lar) tam montajını, motorların, dişli kutularının ve kontrol sistemlerinin eksiksiz, üretime hazır-hazır çözümlere entegre edilmesini kapsar.
Basit fırçalı rotor montajından kapsamlı elektrikli tahrik sistemi entegrasyonuna kadar olan bu sürekli gelişim, motor endüstrisi için ölçeklenebilir, yüksek-kaliteli otomasyon çözümleri sunma konusundaki kararlılığımızı göstermektedir.
3. Firkete stator teknolojisinin geliştirilmesi
Firkete stator teknolojisi gelişimimiz neredeyse otuz yılı kapsamaktadır: 1996 yılında ilk stator emprenye hattından başlayarak, 2007 yılında ilk özel firkete üretim hattımızı faaliyete geçirerek bu alana resmi girişimizi gerçekleştirdik. Elektrikli araç pazarı büyüdükçe, yüksek-hacimli, yüksek-voltajlı motor üretiminin temelini oluşturan ilk EV stator emprenye hattımızı 2019'da teslim ettik. 2021'de, üretim verimliliğini ve model uyarlanabilirliğini önemli ölçüde artıran üçüncü-nesil esnek şekillendirme hattımızı tanıttık. En son, 2023'te, yeni nesil yüksek performanslı elektrik motorlarını destekleyen X-pimli ve sarma çözümlerini{12}}dahil ederek yeteneklerimizi genişlettik.
4. Tam-kendi kendine-geliştirilmiş firkete düz tel teknolojisi
Tam-kendimiz-geliştirdiğimiz firkete düz tel teknolojimiz, firkete stator üretiminin tüm üretim sürecini kapsar. İlk kağıt yerleştirme ve tüm pim şekillendirmeden, sepet montajı, yerleştirme, genişletme, bükme ve kesme işlemlerine, lazer kaynaklama, yalıtım ve kaplamanın son aşamalarına kadar her temel süreç ve temel ekipman,-şirket içinde bağımsız olarak geliştirilir ve uzmanlaşır. Bu tam-süreç kapasitesi, yüksek hassasiyet, istikrarlı kalite ve esnek özelleştirme sağlayarak, çeşitli EV motor gereksinimlerine göre uyarlanmış verimli, güvenilir üretim hatları sunmamıza olanak tanır.
5. Firkete stator teknolojisinin geliştirilmesi
Firkete tokası şekillendirme teknolojimiz birden fazla nesil boyunca gelişerek döngü hızı ve proses kapasitesinde sürekli atılımlar sağladı.
2017'deki 1. Nesil'den (3,5 sn/pin) Mayıs 2025'te piyasaya sürülen 4. Nesil'e (0,8 sn/pin) kadar her yineleme, temel delme şekillendirmeden gelişmiş 3D ve U-biçimlendirme süreçlerine geçiş yaparken şekillendirme döngü sürelerini önemli ölçüde azalttı. En yeni 4. Nesil, elektrikli araç sektörünün artan taleplerini karşılamak için daha yüksek hacimli, daha esnek keskin stator üretimine olanak tanıyarak hız konusunda yeni bir standart belirliyor.
